光伏行业发展迅猛，带来的污水处理自然也是刻不容缓。这几年来，光伏废水处理整体分为两大类处理模式，分类分质处理和混合处理。

分质分类处理

晶硅电池板在生产过程基本会经过清洗、制绒、切磨、刻蚀等步骤，而且每个工段废水的主要污染物不相同，水质水量差别也较大。

依据分质收集、分段处理的理念，可以使各处理单元针对主要污染物质稳定高效的处理，但是处理工序及构筑物就会比较复杂。

对于含氟废水，可以采用化学沉淀+混凝的处理工艺。

例如，某个多晶硅片生产废水处理工程设计中，针对含氟废水采用两级反应沉淀工艺，一级沉淀投加 Ca(OH)２和PAM，二级投加CaCl2和PAM，与其他含氟废水处理不同的是，工艺在产生CaF2的同时投加了PAM。切磨废水进行了PAC和PAM的混凝沉淀处理，在处理过程每段污水都设置了调节池，缺点是工艺、管网布设略显复杂。

再比如，天津市某生产高压硅堆、硅材料的废水，对含氟废水处理采用的是混凝沉淀工艺，通过投加CaCl2生成CaF2沉淀，后续投加PAC和PAM加速CaF2的沉降。由于pH是除氟的关键影响因素，所以通过正交试验确定了混凝剂投加最佳pH为8.5～9.5。

对于有机废水，通常都是进入生物处理单元，虽然光伏废水COD含量高，但是可生化性能较差，前期需要进行提高可生化性的处理。

例如，辽宁的某家单晶硅切片生产线废水，使用的是格栅→混凝沉淀→水解酸化→接触氧化→MBR膜工艺，处理后50％的废水达市政管网标准排放至管网，另50％废水经臭氧消毒和活性炭吸附可进行回用。其中水解酸化就是为了提高可生化性设置的。

清洗废液也属于高有机废液，可以采用调节→混凝沉淀→厌氧→兼氧→接触氧化工艺，最终出水能达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）的三级排放标准。

混合废水处理

另一种处理方式是将某几段生产废水混合处理，水质参数可参考下图。混合处理工艺管线会简单一些，由于不同段污水酸碱性不同，可酸碱中和以废治废，但需要构筑物池体体积大，而且为了满足处理效果，水力停留时间均相同，处理效率没有分质分类处理高。

例如，将单晶硅太阳能电池各工段废水通入综合废水调节池，这样的的优点是可以将酸碱废液混合达到以废治废的调节目的。之后选用三级混凝沉淀，前两级目的是为了除去氟离子，最后一级是为了保证后续生物处理中防止污泥钙化，进行除钙选用的是Na2CO3作为沉淀剂，最后进入两级A／O工艺去除硝酸盐和有机物，因为低C／N在两级工艺厌氧段都有碳源补充，碳源选择投加乙酸钠，最终出水能达到《电池工业污染物排放标准》（GB30484—2013）间接排放标准。

再比如，张家港市某多晶硅电池生产含废水的处理，主要是将清洗制绒和刻蚀工艺段的污水进行混合处理，主要工艺是调节→两级沉淀→砂滤→炭滤→离子交换→两级反渗透→蒸发结晶最终出水达到回用标准，每吨废水处理成本为17.52元。

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