随着我国蓄电池生产行业的快速发展，产生的废水尤其是含铅废水对企业周边水资源造成了很大污染。含铅废水排放口处的总铅最高允许排放值为1.0mg/L，而该类废水含铅高达30~90mg/L。

在生产过程中产生铅酸废水，如不经治理会严重影响作业人员的身体健康，同时对周边的环境造成的严重的危害。在制造铅蓄电池过程中，排出的废水主要来源于配酸、涂板、化成等工艺或通风除尘用水，这些废水中主要含有铅粉、熔解铅、硫酸铅、硫酸和其他一些有机添加剂和机油等。

铅酸废水处理工艺流程：

1、隔油沉淀池

车间废水流入隔油池，通过池内二位格档板处理，将废水中少量的油、漂浮物隔离。部分杂质进行沉淀，减轻后级处理负担，并使处理效果更佳。在隔油池中放置碳酸石用以对废水PH粗调，可溶性铅离子的预期处理效率为5℅。

2、调节池

废水自流入调节池，调节水量和水质。调节污水pH值、污染物质浓度，有预曝气作用，并且承担事故排水。

2.1、PH一级调节槽

废水调节池内污水经由泵进入调节罐1内，在线检测调节罐1中的PH值，启动NaOH加药泵，通过计量泵调节加药量，使得调节池1出水的PH值在3.0左右。PH一级调节槽中可溶性铅离子的处理效率约为60℅。

2.2、PH二级调节槽

调节罐1出水溢流进入调节罐2，由pH自动控制仪控制投药计量泵投加NaOH，将废水的pH值调至8.0左右。PH二级调节槽中可溶性铅离子的处理效率约为85℅。

2.3、三级pH调节

调节罐2出水溢流进入调节罐3，由pH自动控制仪控制投药计量泵投加NaOH，将废水的pH值调至10～11左右。pH值不合格水回流至原水池。

3、PAC反应罐

调节罐3合格出水溢流进入混凝反应槽，计量投加PAC作为混凝剂,使得罐内废水中Pb(OH)2凝结形成矾花，利于沉淀。

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