制药废水处理中用到的高级氧化技术就是用各种强化技术使之尽快、更多地产生具有强氧化能力的羟基自由基，再通过它与有害且难降解的有机物发生链式反应，使其快速降解为无毒无害的CO2、SO42-、PO43-和H2O。哪种制药废水处理技术可在常温常压下快速而经济地产生大量的羟基自由基，它就是较实用且较有发展前途的技术。

根据目前国内外的研究情况来看，各种高级氧化法有不同的特点，适于不同废水的处理，但从经济、技术两方面综合来看，我认为臭氧氧化和光催化氧化是未来较有发展前途的技术。臭氧本身氧化力强，不需另加其他药剂，操作成本极低，可获得既经济又高效的氧化技术。光催化氧化的关键是要有高功率的低波长紫外线发生器(或紫外灯管)和易于吸收紫外线的高效光催化剂。下面讲解一下制药废水治理中高级氧化技术的电解催化氧化法。

制药废水处理中用到的高级氧化技术的电化学氧化法是指通过阳极表面上放电产生的羟基自由基HO·的氧化作用，HO·亲电进攻吸附在阳极上的有机物而发生氧化反应，从而去除污染物。研究表明，在酸性介质和PbO2固定床电极反应器中，经过5h的降解，苯胺的去除率可达97%以上;在碱性介质中，苯胺和4-氯苯胺在Pb箔上的阳极氧化呈现出一级反应特征，在3小时内，这类物质的去除率为99%，而且所有的中间产物也可被彻底氧化。含有卤代物和硝基化合物的废水通过电化学氧化处理，采用Ti、PbO2或碳纤维阳极，其去除率可达95%以上。

电解催化氧化法的优点：

1.电解装置设备简单，操作容易，控制方便，价格便宜;

2.阳极可以氧化污染物，改变阳极材料可以破坏不同类型的有机物;

3.阴极可以回收重金属，使破坏有机污染物与回收液中重金属同步进行，一举二得。

电解催化氧化法缺点：

1.可溶性的电极氧化法电极的消耗过大，电流效率偏低，反应器效率不高。

2.用电化学法彻底分解水中有机物能耗较高，设备成本也较高，这是电化学法单独使用时需要克服的问题。

某抗生素原料药生产企业，产品有甲砜霉素和盐酸环丙沙星等。其混合废水极难处理，不可生化，经过光催化氧化+电解催化工艺，原有300000mg/L的COD，被降解至30000~40000mg/L，后续再经过A2O工艺处理，也可以达标排放。

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