SBR法之所以能广泛应用于制药废水处理，除了工艺本身固有的特点，如不需要二沉池、不需要污泥回流、耐冲击等。主要原因是其典型的推流式流型设计能适应高浓度制药废水的特点。目前大型制药废水处理工程中，SBR进水COD浓度一般超过2000mg/L，有的高达4000-5000mg/L，甚至更高，出水水质还更高。此外，相对静止的沉淀条件和生物选择器的设置有利于反应器内保持较高的污泥浓度，运行良好的SBR反应器MLSS可达6-9g/L，这也是SBR能发挥良好作用的重要原因。与传统的活性污泥法、接触氧化法和氧化沟法相比，SBR法具有明显的优势，因此得到了广泛的应用。

序批式活性污泥法(SBR)在我国应用于制药废水处理已有十余年。到目前为止，SBR法已经成为大型制药废水处理工程的主流方法，得到了广泛的应用，积累了很多经验，但也暴露出一些不足。

但是，SBR工艺在应用中暴露出的不足需要现实地评估和改进，主要表现在两个方面。一方面，SBR反应器的容积负荷并没有因为污泥浓度的相对增加而增加，一般在1kg  COD/(m3d)以下才能保持良好的污染物去除效果。负荷不理想的主要原因是反应器利用率低。从空间上看，SBR在变水位运行时，反应器内水位在最低水位和最高水位之间变化，因此容积利用率必然低于最高水位运行的恒水位反应器。倾析深度越深，利用率越低。从时间上看，反应器内只有部分时间充满氧和营养物质的传质，进行代谢反应。长期进行泥水分离和滗水。所以反应器中只有部分时间是有效率的，反应效率是打折扣的。合理周期越短，效率越低。SBR工艺的另一个缺点是控制点多，设备多，设备利用率低，对设备的依赖性高。因此SBR工艺的故障率高，表现在曝气器间歇使用，需要大量的自动开关阀、滗水器等设备故障率高等方面。

总之，SBR工艺能够适应高浓度制药废水，是制药废水处理工程的首选工艺形式之一。但在工程设计和运行控制中应充分考虑其缺点，努力发展和完善SBR法，如MSBR法。

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