屠宰废水厌氧处理工艺如何?屠宰场废水是我国较大的一类工业废水，水量小而分散，以有机污染物为主，浓度变化大，对处理工艺和运行有一定的要求。80年代以后，新的处理工艺和技术逐渐被开发并得以应用，屠宰废水的处理程度不断提高。那么屠宰废水处理工艺中的厌氧处理工艺怎么样呢?

  一般地，厌氧生物处理CODCr浓度在大于1000mg/l的中高浓度工业废水具有优势，一些研究认为，对CODCr浓度小于1000mg/l的废水采用厌氧处理也是完全可行的。同好氧处理相比，厌氧处理可以回收生物能源，无能耗或低能耗，容积负荷率高，对环境的要求低;剩余污泥产量仅为好氧系统的1/10~1/6且非常稳定;投资费用低、管理简易，有广阔的应用潜力。

  目前厌氧处理主要有以下几种：

  一、普通厌氧消化池

  普通厌氧消化池是美国和澳大利亚处理屠宰废水非常广泛的的方法之一。厌氧消化池处理屠宰废水的成本低，操作和维护简便，有机物去除率高，但其反应速率慢，水力停留时间长，占地面积大，对温度要求高，低于21℃其效率将会大大下降;且大型厌氧消化系统一旦由于低温而使系统瘫痪就很难恢复。所以普通厌氧消化工艺不适合在土地紧张或常年温度偏低的地方选用。

  二、厌氧序批式活性污泥系统(ASBR)

  ASBR较其他厌氧处理工艺处理屠宰废水具有不需要脱气和回流设备，有机物和SS去除率高的优势，因而被誉为屠宰废水处理中很有发展前途的工艺。ASBR消化过程中产生的生物气可用于系统的搅拌，也可作为能源直接用于处理过程。D.I.Masse研究表明 ASBR处理屠宰废水的适宜条件是：采用间歇搅拌，温度25~35℃，反应时间24h，污泥负荷0.2~0.5kg/(kgMLSS.d)，在此条件下CODCr和SS的去除率分别达到98%和91%。

  三、高效厌氧反应器

  近年来随着高效厌氧生物反应器的研究深入，运用高效厌氧生物反应器处理屠宰废水成为热点。高效厌氧反应器通过强化传质和提高污泥浓度成功地实现了在很短的时间内达到良好的去除效果，高效厌氧反应器较传统厌氧消化池主要的优势是负荷能力高、水力停留时间短、占地小。国内外应用高效厌氧反应器处理屠宰废水的主要有：上流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧滤池(AF)、厌氧流化床(AFB)、厌氧折流床反应器(ABR)、厌氧固定膜反应器(AFFR)、内循环反应器(IC)等。

  四、 厌氧生物的预处理

  屠宰废水中含有的大量的SS和油脂，如不加以去除直接进入厌氧系统，会大大降低厌氧反应的速度和甲烷的产量，进入UASB还会引起污泥上浮和流失。因此在进入厌氧系统前对屠宰废水进行去除SS和油脂的预处理是十分必要和有效的，而最常用的方法就是气浮。N.T.Manjuanth在UASB前采用压力气浮作为预处理单元，结果表明气浮可以去除原水50%的污染物，同时气浮后厌氧处理的反应速率及产甲烷量均较未处理的原水有所提高。

  厌氧处理工艺虽然方式较多，效果也不错，但是厌氧处理的不足之处是出水的NH3-N、硫化物等还原性污染物还较多，没有脱氮能力，有时出水的BOD5偏高，还需进一步处理。

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